8(919) 728-2869 ~ 8(916) 686-5842
Москва, Даниловская наб., 8с6
agm.glaze@yandex.ru
Суббота-воскресенье выходной
Москва, Даниловская наб., 8с6
agm.glaze@yandex.ru
Суббота-воскресенье выходной
8(919) 728-2869 ~ 8(916) 686-5842
Москва, Даниловская наб., 8с6
agm.glaze@yandex.ru
Суббота-воскресенье выходной
Москва, Даниловская наб., 8с6
agm.glaze@yandex.ru
Суббота-воскресенье выходной
Массы, которые обжигаются на скоростях, вы не найдете в магазинах.
Зато вам хорошо знакомы изделия из них: облицовочная и керамогранитная плитка, бюджетная фарфоровая посуда массового производства и т. п.
Кстати, перед обжигом изделия подвергаются сушке с полным удалением влаги.Часто температура в сушильных камерах достигает 400*С.
Зато вам хорошо знакомы изделия из них: облицовочная и керамогранитная плитка, бюджетная фарфоровая посуда массового производства и т. п.
Кстати, перед обжигом изделия подвергаются сушке с полным удалением влаги.Часто температура в сушильных камерах достигает 400*С.
СКОРОСТНОЙ ОБЖИГ
600*С/час и более
В первую очередь применяется при обжиге низкопрочных (мягких) фарфоровых изделий с коротким интервалом спекания и температурой обжига 1200−1280 °C: костяных, глазурованных и т. д.
При обжиге высокотемпературного фарфора (1350 °C +) используется для изделий с толщиной черепка менее 3 мм.
И, конечно, при политом обжиге фриттованных глазурей.
При обжиге высокотемпературного фарфора (1350 °C +) используется для изделий с толщиной черепка менее 3 мм.
И, конечно, при политом обжиге фриттованных глазурей.
УСКОРЕННЫЙ ОБЖИГ
150−300*С/час
Подавляющему большинству масс подходит ОБЫЧНЫЙ обжиг.
Это неторопливый режим со скоростью нагрева 100*С/час с конечной (пиковой) и промежуточными выдержками.
В этом списке массы с низкой, средней и даже высокой температурой обжига.
При политом обжиге эта скорость подходит для сырых, полуфриттованных и большинства эффектарных глазурей.
Это неторопливый режим со скоростью нагрева 100*С/час с конечной (пиковой) и промежуточными выдержками.
В этом списке массы с низкой, средней и даже высокой температурой обжига.
При политом обжиге эта скорость подходит для сырых, полуфриттованных и большинства эффектарных глазурей.
ОБЫЧНЫЙ ОБЖИГ
100*С/час
проверьте свой режим обжига
графики обычного обжига
Выдержки проводятся в трех диапазонах:
- разложения карбонатов (850-950*С)
- разложения сульфатов (1000-1100*С)
- пиковая выдержка (конечная).
Включение промежуточных выдержек не является обязательным. Необходимость в них возникает:
- при систематическом появлении дефектов обжига: недожог, кипение глазури и т.п.
- при плотной загрузке
- при толщине черепка более 6 мм.
Обычным обжигом называют обжиг со скоростью набора — 100*С в час.
Обычный обжиг подходит подавляющему большинству керамических масс и глазурей.
Обычный обжиг подходит подавляющему большинству керамических масс и глазурей.
Немного о приведенных ниже графиках
Если от производителя нет никаких рекомендаций по режиму обжига, то применяется обычный обжиг.
Если от производителя нет никаких рекомендаций по режиму обжига, то применяется обычный обжиг.
ВНИМАНИЕ!
В графиках пиковая температура 1210*С приведена условно.
Соблюдайте рекомендации производителя!
Приоритетными являются технические условия производителя керамических материалов!
В графиках пиковая температура 1210*С приведена условно.
Соблюдайте рекомендации производителя!
Приоритетными являются технические условия производителя керамических материалов!
Два разных режима для:
- решения проблемы множественных наколов политого обжига
- щадящего остывания черепков, подверженных холодному треску
Обязателен при утильном обжиге. Предотвращает появление дефектов:
В политых обжигах полезен для глазурей с большим количеством органических добавок.
- черная сердцевина
- кипение глазури
- вздутыши
В политых обжигах полезен для глазурей с большим количеством органических добавок.
Целесообразен:
- в печах более 60 литров
- при систематическом появлении дефектов обжига: недожог, кипение, вздутыши и т. д.
- при плотной загрузке
- при толщине черепка более 6 мм
Подходит для:
- печей до 60 литров в целях экономии электроэнергии
- печей с упрощенным блоком управления
график прямого обжига
Координирование скорости это чаще — снижение скорости. Другими словами говоря — увеличение длительности нагрева, которое позволяет компенсировать отсутствие выдержек.
В отдельных случаях — увеличение скорости, например: пережог, политой обжиг с фриттованной глазурью.
В отдельных случаях — увеличение скорости, например: пережог, политой обжиг с фриттованной глазурью.
В случае возникновения дефектов обжига необходимы изменения:
- координирование скорости набора температуры,
- включение в график промежуточных выдержек.
Прямой обжиг может использоваться и в утильном и в политом обжиге.
Пиковой (конечной) температурой обжига выставляется выбранная вами температура утильного обжига и заданная производителем температура обжига глазури.
Пиковой (конечной) температурой обжига выставляется выбранная вами температура утильного обжига и заданная производителем температура обжига глазури.
Прямой обжиг подходит для:
- печей до 60 литров в целях экономии электроэнергии
- печей с упрощенным блоком управления
ТЕМПЕРАТУРА
0 — 100*С
СКОРОСТЬ
60*С/час
100 — 1210*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 30 минут
Если по каким-либо причинам случаются дефекты обжига, а включить промежуточные выдержки не представляется возможным, то скорость нагрева снижается до получения качественного результата.
*Известны случаи, когда прямой обжиг при полной загрузке проводился со скоростью 60*С/час.
*Известны случаи, когда прямой обжиг при полной загрузке проводился со скоростью 60*С/час.
график универсального обжига
В политом обжиге этот график применяется:
- при использовании эффектарных и сырых глазурей
- в случаях низкого утильного обжига грубых глин (ниже 1100*С)
Длительность промежуточных выдержек напрямую связана с плотностью загрузки печи и толщиной черепка.
Для толстых черепков (более 6мм) рекомендуется ДОСУШКА — выдержка при 100*С от 30 минут и более.
Для толстых черепков (более 6мм) рекомендуется ДОСУШКА — выдержка при 100*С от 30 минут и более.
Для утильного обжига конечная температура выставляется:
Длительность конечной выдержки при этом не менее 30 минут.
- для низкотемпературных масс не ниже 950*С
- для грубых глин не ниже 1050-1100*С
Длительность конечной выдержки при этом не менее 30 минут.
Универсальный график подходит для всех видов обжига: утильного, политого и однократного.
Применяется:
Применяется:
- в печах более 60 литров
- при систематическом появлении дефектов обжига: недожог, кипение, вздутыши и т. д.
- при плотной загрузке
- при толщине черепка более 6 мм
ТЕМПЕРАТУРА
0 — 100*С
СКОРОСТЬ
60*С/час
100 — 850*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 10 минут
850 — 1100*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 10 минут
1100 — 1210*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 30 минут
ДОСУШКА /при необходимости — от 30 мин
график утильного обжига для грубых глин
Грубые глины (местечковые массы) — сленг керамистов.
До недавнего времени так называли массы для производства грубой керамики:
К этой группе можно добавить:
До недавнего времени так называли массы для производства грубой керамики:
- кирпич, черепица
- изразцы, кафель и т. п.)
К этой группе можно добавить:
- самокопанные глины
- массы, изготовленные в условиях небольших мастерских.
Утильный обжиг не всегда является абсолютным гарантом качественного политого обжига, так как грубые глины способны газовать и при повторном обжиге.
Для политого обжига грубой керамики предпочтительнее выбирать универсальный обжиг.
Для политого обжига грубой керамики предпочтительнее выбирать универсальный обжиг.
Предлагаемый график утильного обжига учитывает особенности глин с примесями:
- органическими (выдержка 400*С и 850*С)
- известковыми (выдержка 850*С)
- сульфатными (выдержка 1050*С-1100*С)
Наиболее часто встречающиеся дефекты обжига у грубых глин:
- черная сердцевина
- вспучивание черепка
- выплавки
- высолы
- отстрелы
- кипение глазури
ТЕМПЕРАТУРА
0 — 100*С
СКОРОСТЬ
60*С/час
100 — 400*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 15 минут
400 — 850*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 15 минут
850 — 1100*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 15 минут
1100 — 1210*С
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 30 минут
ДОСУШКА /при необходимости — от 30 мин
контролируемое остывание
ТЕМПЕРАТУРА
1210 — 1100*С
СКОРОСТЬ
100*С/час
ВЫДЕРЖКА — от 20 минут
ТЕМПЕРАТУРА
1210 — 500*С
СКОРОСТЬ
100*С/час
ХОЛОДНЫЙ ТРЕСК
При массовом холодном треске (в основном — утильном) попробуйте контролируемое остывание с скоростью 100*С в час до температуры ниже критической точки инверсии кварца — 500*С.
Далее — естественное остывание.
При массовом холодном треске (в основном — утильном) попробуйте контролируемое остывание с скоростью 100*С в час до температуры ниже критической точки инверсии кварца — 500*С.
Далее — естественное остывание.
НАКОЛЫ
Выдержка при остывании проводится при температуре на 50 — 100*С ниже пиковой температуры обжига глазурей.
Для наших глазурей — это 1100*С.
Далее — естественное остывание.
Выдержка при остывании проводится при температуре на 50 — 100*С ниже пиковой температуры обжига глазурей.
Для наших глазурей — это 1100*С.
Далее — естественное остывание.
Самым рискованным для целостности керамических изделий признан переход β-кварц — α-кварц.
В зависимости от месторождения кварца точка инверсии колеблется от 540*С до 575*С.
В зависимости от месторождения кварца точка инверсии колеблется от 540*С до 575*С.
Кварц SiO2 — одна из главных кристаллических структур кремнезема.
Во время обжига с ним происходят объемные изменения, связанные с переходами из одной формы в другую.
Во время обжига с ним происходят объемные изменения, связанные с переходами из одной формы в другую.
инверсия кварца
Распространено заблуждение, что выдержка на нагреве при 575*С защитит от треска. Спешу развеять этот миф:
Для успешного прохождения критической зоны важна неторопливая скорость нагрева и остывания, а не выдержка.
быстрые обжиги
ускоренные графики обжига мягких фарфоров
Выбор скорости нагрева и охлаждения в ускоренном режиме зависит от способности черепка выдерживать заданную термическую нагрузку, т. е.:
- удержать форму,
- закончить газование до полного закрытия пор,
- безопасно пройти через фазы превращений кварца,
- закончить полное спекание.
Фарфоры отличаются от остальных керамических масс как высоким качеством исходного сырья, так и филигранностью массоподготовки.
Чистые фарфоровые массы меньше газуют.
Теоретически для некоторых видов фарфоров может подойти обычный обжиг. Но на практике всегда требуется корректировка режима.
Чистые фарфоровые массы меньше газуют.
Теоретически для некоторых видов фарфоров может подойти обычный обжиг. Но на практике всегда требуется корректировка режима.
Наиболее часто встречающиеся дефекты обжига у мягких фарфоров:
Режимы подходят для изделий из мягкого фарфора толщиной до 4 мм.
Требуется проведения ряда тестов, так как на кривую нагрева большое влияние оказывает используемый в составе плавень.
- вспучивание черепка
- огневые деформации
Режимы подходят для изделий из мягкого фарфора толщиной до 4 мм.
Требуется проведения ряда тестов, так как на кривую нагрева большое влияние оказывает используемый в составе плавень.
Мягкие фарфоры — низкотемпературные фарфоры.
Отличаются от твердых фарфоров высоким содержанием плавней: костяной золы, полевых шпатов, фритт. Интервал плавления (время между началом плавления и полным растеканием) у плавней разный. Поэтому для каждой массы режим обжига подбирается индивидуально.
Отличаются от твердых фарфоров высоким содержанием плавней: костяной золы, полевых шпатов, фритт. Интервал плавления (время между началом плавления и полным растеканием) у плавней разный. Поэтому для каждой массы режим обжига подбирается индивидуально.
ТЕМПЕРАТУРА
0 — 600*С
СКОРОСТЬ
250*С/час
ВЫДЕРЖКА — 30 минут
ТЕМПЕРАТУРА
0 — 800*С
СКОРОСТЬ
300*С/час
ПОЛИТОЙ ОБЖИГ КОСТЯНОГО ФАРФОРА
УТИЛЬНЫЙ ОБЖИГ КОСТЯНОГО ФАРФОРА
600 — 700*С
150*С/час
700 — 950*С
250*С/час
950 — 1180*С
150*С/час
1180 — 600*С
~300*С/час
600 — 500*С
60*С/час
500 — 0*С
~300*С/час
800 — 1000*С
200*С/час
1000 — 1250*С
125*С/час
ВЫДЕРЖКА — 30 минут
1250 — 600*С
~300*С/час
600 — 500*С
60*С/час
500 — 0*С
~300*С/час
ТЕМПЕРАТУРА
0 — 400*С
СКОРОСТЬ
350*С/час
400 — 650*С
160*С/час
650 — 900*С
250*С/час
ВЫДЕРЖКА — 20 минут
900 — 1000*С
100*С/час
1000 — 1200*С
200*С/час
1200 — 600*С
~600*С/час
УТИЛЬНЫЙ ОБЖИГ ПОЛЕВОШПАТНОГО ФАРФОРА
ВЫДЕРЖКА — 20 минут
600 — 500*С
60*С/час
500 — 0*С
~300*С/час
скоростной режим высокодисперсного фарфора
Статья дополняется