Мрамор

Сатиново-матовые кислотостойкие глазури.
Температура обжига 1190−1230 °C

Серия «Мрамор» — эффектарные глазури АГМ (AGM) с эффектом полированной каменной поверхности для создания матовых покрытий на посуде и художественной керамике. Эта серия является «посудной» версией коллекции каменных глазурей STONE (Камень).

Инструкции

Форма поставки

Глазури серии «Мрамор» содержат гранулят и имеют особенности приготовления суспензии. Перед использованием рекомендуем ознакомиться с инструкцией.
Глазури поставляются в порошке.
Упаковка: двойной zip-пакет (пакет с глазурью + защитный пакет).
Вес — 200 г, 1 кг, 5 кг.

Каталог глазурей серии «Мрамор»

Используйте фильтры для быстрого подбора глазури по основным характеристикам.

Особенности работы с глазурями серии "Мрамор"

Описание, инструкции, рекомендации. Воспользуйтесь навигацией для быстрого поиска нужного раздела

Описание серии «Мрамор»

Сатиново-матовая поверхность глазурей серии «Мрамор» — шелковистая на ощупь.
Полупрозрачная фактура с крапинами разных оттенков. напоминает поверхность камня.

Технологические особенности

Глазури серии «Мрамор» обладают низкой потёчностью даже при нанесении в толстом слое, что обеспечивает стабильность при обжиге и делает их удобными в работе на этапе производства.

Эксплуатационные характеристики

При обжиге в диапазоне 1200−1240 °C глазури Мрамор приобретают качества, важные для производства посуды:
  • кислотостойкость
  • твердость
  • стойкость к термоудару

У глазурей линейки Мрамор низкая потёчность даже в толстых слоях.

Приготовление глазури

• глазурь-порошок — 200 г
• вода — 120 мл
• жидкое стекло — 1−3 капли (в зависимости от его свойств)
• глазурный клей — 0,5 чайной ложки

Базовый состав — это суспензия для хранения и дальнейшей корректировки под выбранный способ глазурования: в зависимости от способа нанесения и индивидуальных предпочтений вязкость суспензии может корректироваться.

Последовательность приготовления суспензии показана в видеодемонстрации.

Базовый состав

Кистевой состав

Кистевой состав отличается повышенной пластичностью и стабильностью при нанесении кистью. Он предотвращает неравномерное высыхание и облегчает скольжение кисти.

Для приготовления кистевого состава:
  • глазурь-порошок — 200 г
  • вода — 125 мл
  • жидкое стекло — 15-20 капли (в зависимости от его свойств)
  • глазурный клей — 2-2,5 чайной ложки
  • глицерин — 5-10 чайных ложек

Вязкость подбирается индивидуально под характер кистевого нанесения.

Количество жидкого стекла может изменяться в зависимости от его производителя, а также от жёсткости воды.
При использовании более активных дефлокулянтов их дозировка уменьшается по сравнению с жидким стеклом.

Количество глицерина также может варьироваться в зависимости от впитываемости черепка и темпа работы.

Последовательность приготовления кистевого состава показана в видеодемонстрации.

Нанесение глазури

Способы нанесения

Глазурь можно наносить разными способами — поливом, окунанием, кистью или напылением. Выбор зависит от поверхности и желаемого результата.

В этом видео показаны полив и тамповка как один из вариантов нанесения.

Толщина слоя

Наиболее стабильный результат глазури серии «Мрамор» показывают при толщине слоя около 0,5−0,6 мм.

В тонких слоях (около 0,3 мм и менее) поверхность становится более глянцевой.

У некоторых глазурей при изменении толщины слоя может меняться оттенок и выраженность эффекта. Примеры этих изменений можно увидеть в фотографиях, размещённых в карточке товара.
На снимке — оттенки глазури «Мятный мрамор» при разной толщине слоя:
  • 0,2 мм — полупрозрачный жемчужно-платиновый;
  • 0,5 мм — переливчатый мятный;
  • 0,7 мм — фактурный мятный.

Совместимость с массами

Глазури серии «Мрамор» используются на различных керамических массах: при однократном обжиге на ПФЛ и Чайке, по утилю на российских и импортных шамотных массах, включая Witgert, а также на пористых глинах (Витольдглина, Лебедь, Дивеевская глина).

Поведение глазури зависит от состава керамической массы, толщины нанесения и режима обжига. При увеличении толщины слоя (около 0,8 мм и выше) у некоторых глазурей возможно появление кипения или цека.

Перед выпуском в продажу глазури проходят лабораторное тестирование, а затем проверяются в работе практикующими керамистами. Ряд составов серии регулярно используется на перечисленных массах.

В карточках товаров размещены фотографии выкрасов на разных керамических массах — они помогают оценить внешний вид глазури и особенности её взаимодействия с черепком.

Перед использованием рекомендуется провести собственные тесты на ваших массах и в вашей печи.
На фото:
Пример использования глазурей серии «Мрамор» на полуфарфоре «Чайка». Сервировочные тарелки с глазурями «Чёрный мрамор» и «Белоснежный мрамор». Фото изделия клиента.
В видеоролике:
Глазури серии «Мрамор» на массах Witgert: поведение и сравнение с эталонными образцами.

КТР

КТР глазурей серии «Мрамор» — от низкого до среднего:
55·10⁻⁷ °С⁻¹ - 59·10⁻⁷ °С⁻¹.

Глазури серии обладают достаточно высокой эластичностью и способны компенсировать несоответствие КТР глазури и черепка с разницей более чем 10·10⁻⁷ °С⁻¹ .

При использовании на керамических массах с высоким КТР (более 80·10⁻⁷ °С⁻¹) возможно возникновение дефектов, связанных с несовместимостью глазури и черепка: цека или отскока глазури.
Проверка совместимости глазури и керамической массы.

На снимке показаны результаты испытания глазури «Светло-серый мрамор» на термостойкость (термоудар 200 °C) на различных керамических массах. Тест позволяет оценить совместимость глазури и черепка по КТР и выявить склонность покрытия к образованию цека или отскоку.

Обжиг

При подборе режима важно учитывать сочетание пиковой температуры и конечной выдержки — это помогает стабилизировать взаимодействие глазури с керамической массой и снизить вероятность появления цека.

При температурах ниже 1230 °C особенно заметна роль конечной выдержки. Рекомендуемая продолжительность — не менее 30 минут.
Интервал обжига: 1190−1240 °C.

Глазури серии «Мрамор» подходят для однократного обжига и стабильны в указанном диапазоне температур.

Для пищевых изделий рекомендуется использовать режимы не ниже 1200 °C.

Температура: влияние на эффект

1180−1190 °C

Глазурь только начинает формировать поверхность. Фактура остаётся матовой и бархатистой. В этом диапазоне изделия чаще используют в декоративных целях.

1190−1200 °C

Появляется лёгкий эффект патины.

1200−1220 °C

Формируется характерный декоративный эффект глазури и её устойчивые «посудные» свойства. Поверхность приобретает шелковистый характер.

1230−1240 °C

Поверхность становится более гладкой, благодаря чему при использовании посуды следы от столовых приборов, характерные для матовых глазурей, не образуются. Цвет становится насыщеннее и темнее. Глазурь приобретает полуглянцевый блеск и начинает отражать блики при направленном свете. Эффект патины исчезает.

1240−1250 °C

Основной цвет глазури сохраняется, а его насыщенность продолжает увеличиваться. Усиливается глянец. В толстых слоях и наплывах возможно появление лёгкой потёчности. «Посудные» характеристики сохраняются.
Песочный мрамор при разных температурах обжига. Изделия обжигались вместе, но в разных зонах печи. Температура по кольцам не определялась.
На снимке:
Работа Сергея Наумова.
Песочный мрамор при разных температурах обжига. Изделия обжигались вместе, но в разных зонах печи. Температура по кольцам не определялась.
На снимке:
«Бежевый мрамор» при различных температурах обжига:
Слева — пиковая температура 1190 °C
Справа — пиковая температура 1210 °C

РЕЖИМ ОБЖИГА для серии «Мрамор»

Длительность выдержек зависит от объёма печи и плотности загрузки